RFID生產管理系統|條碼制造車間管理系統
基于條碼/RFID技術的MES(manufacturing execution system）制造執行系統，能極大加強ERP/MRP計劃的執行功能。包括，MES與ERP對接；MES報表與看板；MES物料管理；MES設備與工具管理；MES品質管理；MES生產過程管理WIP;MES系統把ERP計劃同車間作業現場控制系統聯系起來,提高生產管理的執行能力。生產現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES處于制造企業計劃層(ERP)與控制層(PCS)之間的執行層，是企業資源計劃系統和設備控制系統之間的橋梁和紐帶，是制造企業實現敏捷化和全局優化的關鍵系統。
二、MES系統對企業管理的重要性
(1)提高了生產管理的技術含量和企業的信息化水平，適應現代化企業生產管理需要。 (2)根據生產現場的實時數據進行排產和調度，提高了排產和調度的效率。 (3)提高了生產管理的實時性、科學性。 
(4)實現了物料跟蹤,不多料不缺料。 (5)加強質量控制。 (6)為計算生產成本提供了依據。 (7)提高產量控制能力. (8)為建立數字化企業提供了堅實的基礎。 (9)生產工時、計件、進度實時統計分析。 (10)做到精益生產JIT-較少的人力，較少的設備，較短的時間和較小的場地創造出盡可能多價值。通過：及時適量、零庫存、傳票卡（看板）等現場管理手段實現“定貨生產”，從而確保產品質量并降低成本。
三 、條碼/RFIDMES生產管理系統中的架構
MES系統的生產線通過條碼槍/RFID、PLC對前端數據的采集，實現生產跟蹤、控制、報表管理等。
四、MES系統軟件功能模塊
預警管理 ERP整合管理 生產建模 
物料超期、庫存短缺預警 ERP Release工單給MES 物料,物料組, BOM建立 設備使用預警 基礎信息傳入MES 生產流程(Process)建立 各類監控預警(可定制) 工單下線(下料，物料調撥等) 用戶建立、權限分配 物料流轉、耗用 序列號規則配置 報表與看板 工時消耗 作業指導書,標簽模板維護 生產追溯(Lot History) WIP狀態回饋,報工等 缺陷代碼，工程資料項維護 在制品狀況 
物料狀況 物料管理RMM 投入產出 來料IQC檢驗錄入 生產效率分析 物料批號或序號條形碼管理 品質報告 原料倉線邊倉物料儲位管理 設備效率分析 物料領,退,報廢流程,退供應商 物料良率分析 物料上料確認 人員效率分析 物料在線消耗確認 訂單完成狀況 物料追溯 生產計劃達成看板 良率趨勢看板 生產過程管理WIP 流程卡建立與打印(By Lot/Pcs) 設備與工具管理 品質管理 拆卡作業 機臺狀況及屬性管理 
品質檢驗(IPQC,OQC,FQC…) 過程控制 (Route check) 工具使用狀況及預防性維護 SPC分析(在線與離線，需定制) 過站作業(Track in/out) 機臺設備集成[需定制] 維修與報廢管理 生產過程監控(Queue time) OEE設備利用率分析 測試數據采集-工程資料(EDC) 電子作業指導書(e-MI，需定制) 工時記錄 五、MES系統軟硬件系統架構
MES制造執行管理系統主要由條碼/RFID自主研發的軟件及硬件組成. 軟件部分
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硬件部分
移動數據采集器軟件 
數據采集器windows CE Pda 條碼/RFID定制開發，針對不同模塊開發不同功能。支持CE、Mobile、Android 條碼/RFID開發的客戶端手持機，可以實現移動掃描，與服務器交換數據。 
標簽打印軟件【CS架構】 
標簽打印機 條碼/RFID科技開發的打印軟件，與系統直接連接，支持RFID、條碼、二維碼等，同時兼容所有打印機。 出入口安裝的門禁讀寫器，可實現對貨物進出門口的數據自動采集 
客戶端軟件【CS架構】 
RFID門口讀寫器 客戶端軟件主要針對PC機或CE嵌入屏，實現掃碼槍與系統連接。 工位端數據讀寫器，可實現對標簽數據的自動采集 
中心軟件【BS架構】 
無線AP 中心軟件是系統心臟，主要采用BS架構，實現對整個運作流程的數據保存、判斷、邏輯處理。 無線AP實現各移動終端與服務器數據進行實時交互。 
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生產線客戶端的 六、條碼/RFIDMES生產管理系統適合的行業
汽車和重復制造型的離散企業 醫藥，生命科學 高速自動化生產線 混合型制造過程 大量的數據需求 嚴格的安全規范，GMP,21CFR 需要跟蹤整個生產過程 需要跟蹤整個生產過程 上游客戶的需求 高速自動化生產線（包裝） 消費品，食品和飲料，煙草 煤礦，新能源，太陽能綠色行業 混合型制造過程 高速自動化設備 高速自動化生產線 大量的生產數據需求 嚴格的質量安全和召回規范 需要跟蹤整個生產過程 七、條碼/RFID MES系統實施效果
實施條碼/RFID MES系統前 實施條碼/RFID MES 后 產線缺少條碼/RFID管理系統，普遍存在以下問題？
1、常常出現跳工序現象，不良品流入到下一工序，造成浪費。
2、重要工位，員工不按規定執行，導致產品品質偏低。
3、生產數據采用紙質流程卡，或者不記錄，當產品出現問題時，不能及時追蹤批次及成品去向。
4、產線有較多不良時，管理者無法即時了解，導致生產事故。
5、無法統計員工的計件計時。
6、管理者不能實時了解生產進度，無法統計員工的績效，無法快速找出生產瓶頸
?生產流程的標準化：設定標準的生產工藝流程，讓員工嚴格按照標準化流程生產,防止跳工序。 ?生產管理的實時化：銷售/生產管理等部門都能看到各產線的即時生產進度。 ?生產管理的智能化：對于跳工序、檢測不合格等系統自動報警，防止不良品流入下一工序。 ?生產管理的履歷化：產品所用的物料及其批次，經過的生產工序，由哪個員工，哪個機器生產的，全都無紙化記錄。 ?生產管理的可視化：管理者通過軟件實時查看生產進度、合格率、直通率等。員工通過可視化看板認真執行流程。 ?1分鐘就能統計員工的計件數量（生產的合格數、不合格數分別是多少？） ?對于某些工位，有異常的，自動向管理層報警提示。 ?電子數據取代紙質流程卡，數據準確且方便。 改善后： 1、產品質量提高。 2、客戶滿意度提高。【客戶更放心將產品委托給貴公司生產】 3、提高生產運行。 八、條碼/RFID MES拓展閱讀
基于條碼/RFID技術的MES系統能解決什么問題？
今天中國的廣大制造企業無不面對著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而是我們廣大制造企業紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：
(1) 市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；
(2) 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即 查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
(3) 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部 件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
(4)過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
(5)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
(6)生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
(7) 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
(8) 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
……
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